دی کلسیم فسفات (Dicalcium Phosphate) یکی از مکملهای مهم در تغذیه دام و طیور است که تامینکننده ضروری کلسیم و فسفر میباشد. تولید تخصصی این محصول در کارخانههای پیشرفته، نقش حیاتی در کیفیت نهایی، قیمت و صادرات دی کلسیم فسفات دارد. در این مقاله با فرآیند کامل تولید، کنترل کیفیت و نکات فنی مهم در کارخانههای دی کلسیم فسفات آشنا میشویم.
تولید دی کلسیم فسفات با دقت روی کیفیت مواد اولیه آغاز میشود. دو ماده اصلی فرآیند تولید عبارتند از:
اسید فسفریک با گرید خوراکی: که باید خالص، فاقد فلزات سنگین و با درصد بالای P2O5 باشد. این ماده پایه اصلی تأمین فسفر است.
کربنات کلسیم با خلوص بالا: معمولاً به صورت پودری یا کریستالی با خلوص حداقل 99٪ که کلسیم مورد نیاز را تامین میکند.
کیفیت هر کدام از این مواد در کنترل آلودگیها، نسبت دقیق کلسیم به فسفر و واکنش شیمیایی موثر بسیار تعیینکننده است و تاثیر مستقیم بر کیفیت محصول نهایی و قابلیت صادرات دی کلسیم فسفات دارد.
H3PO4+CaCO3→CaHPO4⋅H2O+CO2↑H3PO4+CaCO3→CaHPO4⋅H2O+CO2↑
در این مرحله، دی کلسیم فسفات هیدراته به صورت رسوب جامد تشکیل میشود و گاز کربن دیاکسید آزاد میگردد. کنترل پیوسته دما و زمان واکنش برای جلوگیری از واکنش نامناسب و ناخالصی اهمیت دارد.
تولید این واکنش گرمازا است و دمای واکنش باید در محدوده کنترل شده (معمولاً حدود 60-70 درجه سانتیگراد) حفظ شود تا محصول با کیفیت و فاقد سرامیکیشدن تولید شود. تجاوز دما باعث کاهش جذب فسفر و افت کیفیت بیولوژیکی میشود.
محصول به دست آمده پس از واکنش به دستگاه گرانولساز منتقل میشود تا ذرات یکدست و یکنواخت ایجاد گردد. گرانولهای دی کلسیم فسفات به علت جذب بهتر و کاهش هدررفت در خوراک دام، مزیت دارند.
در مرحله خشککردن، رطوبت محصول توسط هوای گرم ولی کنترلشده گرفته میشود. دمای خشککن باید به دقت تنظیم شود (معمولاً زیر 110 درجه سانتیگراد) تا دی کلسیم فسفات هیدراته باقی بماند و ارزش غذایی آن حفظ شود.
بعد از خشککردن، محصول وارد سردکن میشود تا دمای آن کاهش یابد و از چسبندگی جلوگیری شود. سپس عملیات دانهبندی مجدد انجام شده و در نهایت به بخش بستهبندی منتقل میگردد.
بستهبندی باید محافظتکننده در برابر رطوبت و آلودگی باشد و طراحی مناسبی برای حملونقل و فروش داشته باشد. این مرحله مهم برای حفظ کیفیت، قیمت و مقرون بهصرفه بودن خرید و صادرات دی کلسیم فسفات است.
در کارخانه دی کلسیم فسفات، کنترل کیفیت جامع در تمامی مراحل تولید اجرا میشود:
آزمایش خلوص مواد اولیه: بررسی درصد فلزات سنگین، فلوراید، ناخالصیها و میزان فسفر و کلسیم.
کنترل فرآیند واکنش: پایش دما، زمان واکنش و تشکیل رسوبات به صورت لحظهای.
تست رطوبت و اندازه ذرات: پس از خشککردن برای حفظ خواص بیولوژیکی و کارایی محصول.
آزمایشهای نهایی: تعیین درصد کلسیم، فسفر، میزان رطوبت، و تستهای جذب خوراک دام.
رعایت استانداردهای ملی و بینالمللی، ویژه در فرآیند کنترل کیفیت، موجب بهبود جایگاه صادرات دی کلسیم فسفات و افزایش اعتماد خریداران میشود.
تنظیم دقیق نسبت مواد اولیه و درصد خلوص آنها، به گونهای که هم کیفیت محصول و هم قیمت تمام شده اقتصادی بماند.
کنترل دمای هر مرحله، چه واکنش شیمیایی و چه خشککردن، حیاتی است تا محصول نهایی ارزش غذایی خود را حفظ کند.
استفاده از تجهیزات اتوماتیک و سیستمهای پایش مدرن، باعث کاهش خطا و افزایش یکنواختی محصول میشود.
راندمان تولید و مصرف انرژی، از نظر اقتصادی اهمیت دارد و باید بهینه شود تا در بازار رقابتی قیمت مناسبی برای خرید دی کلسیم فسفات ارائه گردد.
توجه به بستهبندی و انبارداری، خصوصاً در صادرات دی کلسیم فسفات که بایستی کیفیت در مسیر حملونقل حفظ گردد.
کارخانههای مجهز با رعایت استانداردهای کیفی، ایران و کشورهای منطقه را در تولید و صادرات دی کلسیم فسفات به کشورهایی مانند عراق، افغانستان و کشورهای حوزه خلیج فارس تامین میکنند.
این کارخانهها با تولید محصولی استاندارد، پشتیبانی فنی و تامین سریع، سهم قابل توجهی در بازار داخلی و خارجی دی کلسیم فسفات دارند. همچنین تنوع در بستهبندی و ارائه قیمتهای رقابتی به افزایش حجم خرید و صادرات دی کلسیم فسفات کمک میکند.
تولید دی کلسیم فسفات فرایندی دقیق و تخصصی است که از انتخاب مواد اولیه مرغوب تا کنترل دما و بستهبندی را در بر میگیرد. کارخانههای پیشرفته با رعایت استانداردهای کیفی و فرآیندهای کنترل دقیق، محصولی با کیفیت برای بازار داخلی و صادرات ارائه میدهند. این امر به افزایش اعتماد مشتریان و رشد فروش و خرید دی کلسیم فسفات در بازارهای هدف کمک فراوانی میکند.
اطلاعات خود را وارد کنید و سفارشتان را توضیح دهید تا بزودی همکاران ما با شما تماس بگیرند.
در صورت تمایل میتوانید از طریق اطلاعات زیر برای خرید مشاوره بگیرید.